پلاسٹک کے لیے پروفیشنل انجکشن مولڈنگ
انجکشن کے سانچوں کو عین طول و عرض اور مکمل ڈھانچے کے ساتھ پلاسٹک تیار کرنے کے لیے بنایا گیا ہے۔ اگر آپ کو انجیکشن کے سانچوں کی ضرورت ہو تو ریکس سب سے بڑا آپشن ہے۔ ہمیں یقین ہے کہ ہم اپنے کئی سالوں کے تجربے اور بہترین مینوفیکچرنگ تکنیک کی بدولت آپ کی مولڈنگ ضروریات کے لیے مثالی حل پیش کر سکتے ہیں۔
ریکس بنیادی طور پر انجیکشن مولڈ ڈیزائن اور پروڈکشن سے متعلق ہے۔ ہم جو بھی مولڈ بناتے ہیں وہ سخت ترین معیار اور درستگی کے تقاضوں سے مشروط ہوتا ہے جس کی بدولت ہماری اعلیٰ تعلیم یافتہ انجینئرز اور تکنیکی ماہرین کی ٹیم کی سخت محنت ہوتی ہے۔ ہم اپنے کلائنٹس کے لیے اوپر اور اس سے آگے جانے والے سانچوں کو پیش کرنے میں خوشی محسوس کرتے ہیں کیونکہ ہم جانتے ہیں کہ پروڈکشن کے عمل کے لیے کتنے اہم قابل اعتماد، موثر سانچے ہیں۔
جدید آلات اور ٹیکنالوجی کی مدد سے، ہماری ورکشاپ کسی بھی سائز اور پیچیدگی کے سانچے بنا سکتی ہے۔ چاہے آپ کو چھوٹے پیمانے پر تیاری کے لیے بنیادی مولڈ کی ضرورت ہو یا بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے ایک نفیس سانچہ کی ضرورت ہو، ہم آپ کی ضروریات کو پورا کر سکتے ہیں۔ ہمارے تجربے اور معیار کے لیے لگن کی وجہ سے آپ کا کام Rex کے ذریعے مہارت سے سنبھالا جائے گا۔
مختلف سانچوں کو بنانے کی خدمات
چاہے آپ ایک دفعہ کا پروجیکٹ شروع کر رہے ہوں یا چھوٹے بیچوں کے لیے قابل اعتماد پروڈکشن ٹولنگ کی ضرورت ہو، ہمارا فوری لیڈ ٹائم اور بین الاقوامی معیارات کی پابندی ہمارا پہلا انتخاب ہے۔ ہماری ہنر مند ٹیم مناسب مواد سے حسب ضرورت انجیکشن مولڈ بنانے میں مہارت رکھتی ہے، معیار کی مستقل مزاجی اور دوبارہ ہونے کی ضمانت دیتی ہے۔ سلیکون ربڑ انجیکشن مولڈنگ سے لے کر اوور مولڈنگ تک، انسرٹ مولڈنگ، تھرمو پلاسٹک انجیکشن مولڈنگ، مائع سلیکون انجیکشن مولڈنگ، ہاٹ رنر مولڈنگ، اور کولڈ رنر مولڈنگ، ہم خدمات کی ایک وسیع رینج پیش کرتے ہیں جو آپ کے پروجیکٹس کو نمایاں کریں گی۔
ڈبل کلر انجیکشن مولڈز
ڈبل رنگوں کے انجیکشن مولڈنگ کے دائرے میں، دو مختلف سانچے ہیں۔
روٹری دو رنگ انجکشن مولڈنگ
اکثر پلاسٹک اور دھات (یا دیگر مواد) دونوں کے فوائد کو ایک واحد، پیچیدہ حصے میں ملانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، انسرٹ مولڈنگ انجیکشن مولڈنگ کی ایک خصوصی تکنیک ہے جس میں پہلے سے تیار کردہ جزو، عام طور پر دھات یا کسی اور مواد سے بنا ہوتا ہے، پگھلے ہوئے پلاسٹک کو انجکشن لگانے سے پہلے مولڈ میں رکھا جاتا ہے۔ اس کے بعد پلاسٹک کو داخل کردہ جزو کے ارد گرد یا اس کے اوپر ڈھالا جاتا ہے، جس سے ایک واحد، ہم آہنگ پروڈکٹ بنتا ہے۔
سیکنڈری انجکشن مولڈنگ/اوور مولڈنگ
اس تکنیک میں دو مراحل میں دو مختلف پلاسٹک پولیمر کا آزادانہ انجیکشن شامل ہے۔ مصنوعات کو پہلے سانچوں کے ایک سیٹ کے ساتھ ڈھالا جاتا ہے۔ مولڈ ہونے کے بعد، ان اشیاء کو نکال کر دوسرے انجیکشن مولڈنگ کے طریقہ کار کے لیے مختلف سانچوں میں ڈال دیا جاتا ہے۔ سانچوں کے دو سیٹوں کی ضرورت کے باوجود، اس طریقہ کار میں لچک کا فائدہ ہے کیونکہ اس کے لیے خاص ڈبل کلر انجیکشن مولڈنگ کے آلات کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔
چاہے سیکنڈری انجیکشن مولڈنگ کی لچک کا انتخاب کریں یا روٹری دو رنگوں کے انجیکشن مولڈنگ کی درستگی، مینوفیکچررز شاندار نتائج حاصل کر سکتے ہیں جو مختلف صنعتوں کے صارفین کو پسند کرتے ہیں۔ دوہرے رنگوں کا انجیکشن مولڈنگ مینوفیکچرنگ کے لیے ایک وژنری نقطہ نظر ہے جو تخلیقی صلاحیتوں اور درستگی کو جوڑ کر ایسی مصنوعات تیار کرتا ہے جو فعالیت اور جمالیات دونوں کے لحاظ سے نمایاں ہوں۔
سانچوں کو داخل کریں۔
داخل مولڈنگ کی اہم خصوصیات
طاقت اور استحکام:انسرٹ مولڈنگ میں اضافہ مولڈ شدہ حصے میں دھات یا دیگر مواد شامل کرکے حتمی مصنوعات کی طاقت، استحکام اور فعالیت کو بہتر بنا سکتا ہے۔
الیکٹریکل کنیکٹر، بشنگ، تھریڈڈ فاسٹنرز، پلاسٹک کے ہینڈلز میں میٹل انسرٹس، اور دوسرے حصے جہاں مختلف مواد کو اکٹھا کرنا فائدہ مند ہے، انسرٹ مولڈنگ کے لیے عام استعمال ہیں۔ ایک ہی مولڈنگ کے عمل میں مختلف مواد کو احتیاط سے ضم کر کے، انسرٹ مولڈنگ ایک ایسی ٹیکنالوجی ہے جو پیچیدہ اور دیرپا ٹکڑوں کو تخلیق کرنا ممکن بناتی ہے۔
مولڈ مینوفیکچرنگ کے عمل
پروجیکٹ تجزیہ کا مواد
پلاسٹک انجیکشن مولڈ بنانے کی ضرورت کیوں ہے؟
پلاسٹک انجیکشن مولڈ بنانا مینوفیکچرنگ انڈسٹری میں متعدد وجوہات کی بناء پر ضروری ہے۔
بڑی مقدار میں مینوفیکچرنگ
معاشی تاثیر
ڈیزائن موافقت
اعلی صحت سے متعلق
مستقل مزاجی
مواد کی کارکردگی
کم سے کم مزدوری کی شدت
آخر میں، پلاسٹک کے انجیکشن مولڈز کی تخلیق تمام شعبوں میں درستگی، مستقل مزاجی اور ڈیزائن کی لچک کے ساتھ پلاسٹک کے اجزاء کی اعلیٰ حجم، لاگت سے موثر پیداوار حاصل کرنے کے لیے ضروری ہے۔
انجیکشن مولڈ کے اجزاء
پلاسٹک کی اشیاء اور پرزے بنانے کے لیے، انجیکشن مولڈ جدید ترین آلات ہیں۔ وہ متعدد حصوں پر مشتمل ہیں جو تیار شدہ مصنوعات کو تیار کرنے اور شکل دینے کے لئے یکجا ہوتے ہیں۔ انجکشن کے سانچوں کے ضروری حصے درج ذیل ہیں:
- + -
مولڈ بیس
مولڈ بیس پلاسٹک انجیکشن مولڈز کے لیے بنیادی فریم ورک کے طور پر کام کرتا ہے۔ عام طور پر، اسے معیاری سڑنا بنانے والے سے براہ راست آرڈر کیا جا سکتا ہے، اس سے وقت کی بہت بچت ہوتی ہے۔
- + -
گہا (ایک طرف)
گہا، جسے A-سائیڈ یا مولڈ cavity بھی کہا جاتا ہے، مولڈ کے اہم حصوں میں سے ایک ہے۔ یہ حتمی مصنوعات کی گہا یا تاثر پر مشتمل ہے اور بیرونی شکل اور سطح کی تکمیل کا تعین کرتا ہے۔
- + -
گہا (بی طرف)
کور پلیٹ، جسے B-سائیڈ یا مولڈ کور بھی کہا جاتا ہے، سڑنا کا دوسرا اہم آدھا حصہ ہے۔ اس میں حتمی مصنوع کا بنیادی یا تاثر ہوتا ہے اور اندرونی شکل کا تعین کرتا ہے۔ کور پلیٹ اور کیویٹی پلیٹ مل کر مولڈ گہا بنانے کے لیے آتے ہیں۔
- + -
سپرو بشنگ
یہ اسپرو بشنگ ہے جو پگھلے ہوئے مواد کو، عام طور پر پلاسٹک کو مولڈ چیمبر میں داخل ہونے دیتا ہے۔ یہ مواد کے بہاؤ کو کنٹرول کرتا ہے اور مشین کے نوزل کو مولڈ میں جوڑتا ہے۔
- + -
سسٹم رنر
رنر سسٹم پگھلے ہوئے مواد کو اسپرو سے مولڈ گہا تک چینلز یا گزرگاہوں کے ذریعے ہدایت کرتا ہے۔ انجیکشن کے دوران، دوڑنے والے مادہ کو پھیلاتے ہیں اور بہاؤ اور دباؤ کو منظم کرنے میں مدد کرتے ہیں۔
- + -
گیٹس
گیٹس وہ سوراخ ہیں جو رنر سسٹم سے پگھلے ہوئے مواد کو مولڈ چیمبر میں داخل ہونے دیتے ہیں۔ وہ مواد کے بہاؤ کو منظم کرتے ہیں اور تیار شدہ مصنوعات میں خامیوں کو روکنے کے لیے احتیاط سے پوزیشن میں ہیں۔
- + -
ایجیکٹر پن
گہا کے مخالف مولڈ کی طرف واقع ہے، ایک بار مواد مضبوط ہونے کے بعد تیار شدہ مصنوعات کو مولڈ سے باہر دھکیلنے کے لیے ایجیکٹر پن کا استعمال کیا جاتا ہے۔
- + -
سلائیڈز اور لفٹرز
لفٹر اور سلائیڈ حرکت پذیر حصے ہیں جو حتمی مصنوعات میں پیچیدہ خصوصیات یا انڈر کٹس پیدا کرتے ہیں۔ وہ پیچیدہ جیومیٹریوں کے ساتھ حصوں کے اخراج کو فعال کرنے کے لیے سانچے کے اندر منتقل ہوتے ہیں۔
- + -
گائیڈ پن اور بشنگ
یہ اجزاء انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران مولڈ کے حصوں کی مناسب سیدھ اور بندش کو یقینی بنا کر درستگی کو برقرار رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔
- + -
کولنگ سسٹم
مولڈ کے اندر چینلز یا راستے ٹھنڈک سیال (عام طور پر پانی) کی گردش کو گرمی کو ختم کرنے اور پگھلے ہوئے مواد کو مضبوط کرنے کی سہولت فراہم کرتے ہیں۔ سائیکل کے وقت اور جزوی معیار کے لیے مناسب کولنگ بہت ضروری ہے۔
- + -
گہا داخل کرنا
کیویٹی انسرٹس بدلے جانے والے اجزاء ہیں جو پورے سانچے کو بدلے بغیر مختلف پروڈکٹ ڈیزائنز کے لیے مولڈ کی جیومیٹری کو تبدیل کرنے میں لچک پیدا کرتے ہیں۔
یہ اجزاء انجیکشن مولڈنگ کے عمل کے دوران مطلوبہ پلاسٹک کا حصہ یا پروڈکٹ بنانے کے لیے کام کرتے ہیں۔ ہر جزو کا ڈیزائن اور درستگی مینوفیکچرنگ کے عمل کی کوالٹی، کارکردگی اور دہرانے کی صلاحیت میں معاون ہے۔
انجیکشن مولڈز سروسز ختم
انجیکشن مولڈ پرزوں کی تکمیل مواد، مولڈ ڈیزائن اور پوسٹ پروسیسنگ جیسے عوامل کی بنیاد پر مختلف ہو سکتی ہے۔
انجیکشن سے مولڈ پرزوں کے لیے کچھ عام فنشز یہ ہیں۔
ختم کرنا | ایس پی آئی اسٹینڈرڈ | تفصیل | سطح کی کھردری (را ویلیو) |
ہائی چمکدار ختم | A2 | 3000 Grit ڈائمنڈ بف | 1-2 |
عمومی چمکدار ختم | A3 | 1200 گرٹ ڈائمنڈ بف | 2-3 |
فائن سیمی گلوسی ختم | B1 | 600 گرٹ پیپر | 2-3 |
میڈیم سیمی گلوسی ختم | B2 | 400 گرٹ پیپر | 4-5 |
نارمل سیمی گلوسی ختم | B3 | 320 گرٹ پیپر | 9-10 |
ٹھیک میٹ ختم | C1 | 600 گرٹ اسٹون | 10-12 |
میڈیم میٹ فنش | C2 | 400 گرٹ اسٹون | 25-28 |
نارمل میٹ فنش | C3 | 320 گرٹ اسٹون | 38-42 |
بناوٹ ختم | MT (مولڈ ٹیک) |
|
|
بناوٹ ختم | وی ڈی آئی |
|