اپنی مرضی کے مطابق ایلومینیم ڈائی کاسٹنگ پارٹس

تفصیلی پارٹ ڈرائنگ یا 3D ماڈل حاصل کریں جس میں طول و عرض، رواداری، سطح کی تکمیل اور کوئی بھی اہم خصوصیات، مطلوبہ ایلومینیم الائے کی قسم، مکینیکل خصوصیات اور سطح کے علاج کے تقاضے ہوں، ہمارا تجربہ کار انجینئر کوٹیشن فراہم کرے گا اور، اگر ضروری ہو تو، اصلاح کی تجویز پیش کرے گا۔

مینوفیکچرنگ کے لیے پارٹ ڈیزائنز کو دیکھنے والے ڈیزائن انجینئر ڈرافٹ اینگلز، دیوار کی موٹائی، فللیٹس، گیٹنگ لائنز اور ڈائی کاسٹنگ کے لیے موزوں علیحدگی کی لائنوں کا جائزہ لیتے ہیں۔

ڈیزائن مشاورت: ڈیزائن ٹولنگ کی ضروریات، مولڈ کی پیچیدگی، اور کسی بھی ثانوی آپریشنز کا جائزہ لینے کا مطالبہ کرتا ہے—جیسے مشینی یا فنشنگ۔ مولڈ فلو کے تجزیہ اور ماڈلنگ کی تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے مجموعی نمونوں، ہوا میں پھنسنا، سکڑنے، مناسب گیٹنگ اور وینٹنگ ڈیزائن کی پیشن گوئی کرتا ہے۔

اوزار کی تیاری: حیرت انگیز طور پر درست مولڈز یا ڈیز مختلف عصری ٹیکنالوجیز، EDM (الیکٹریکل ڈسچارج مشیننگ) اور CNC مشینی کے ذریعے تیار کیے جاتے ہیں۔

● ایلومینیم کھوٹ کا عظیم پگھلنے کا نقطہ اس وجہ سے ہے کہ کولڈ چیمبر ڈائی کاسٹنگ مشین استعمال کی جاتی ہے۔
● بہت زیادہ دباؤ میں، پگھلا ہوا ایلومینیم مرکب اسٹیل مولڈ گہا میں پمپ کیا جاتا ہے تاکہ فوری بھرنے اور عین مطابق فیچر ڈپلیکیشن کو یقینی بنایا جا سکے۔
● ایڈوانسڈ کنٹرول سسٹم سائیکل کے اوقات، درجہ حرارت اور دباؤ کو ٹریک کرتے ہیں تاکہ مسلسل خرابی سے پاک کاسٹنگ تیار کی جا سکے۔

● کاسٹ ایلومینیم ہاؤسنگ کو اضافی مواد کو ختم کرنے اور ٹھنڈک اور مضبوطی کے دوران مطلوبہ شکل حاصل کرنے کے لیے تراشا جاتا ہے۔
● درست رواداری اور فعال ضروریات کو پورا کرنے کے ثانوی طریقہ کار میں مشینی آپریشن جیسے ڈرلنگ، ٹیپنگ اور سطح کی گھسائی شامل ہو سکتی ہے۔
● کوٹنگز لگائیں بشمول پینٹنگ، سنکنرن سے تحفظ کے لیے پاؤڈر لیپت چڑھانا، کلر کوڈنگ، آرائشی استعمال وغیرہ۔

ان طریقہ کار کے دوران جزوی معیار اور معیارات کے ساتھ مطابقت کو برقرار رکھنے کا انحصار مکمل معائنہ اور کوالٹی ایشورنس پروگراموں پر ہوتا ہے۔ معائنے کے لیے درج ذیل سرٹیفیکیشنز یا معیارات جو صارف کے لیے موزوں ہیں، طول و عرض کے معائنے، سطح کے معیار کی جانچ، مواد کی جانچ جیسے کہ تناؤ کی طاقت یا سختی وغیرہ کا مطالبہ کیا جا سکتا ہے۔